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Technical Articles火車客車用片狀模塑料(SMC)窗框
更新時(shí)間：2007-01-31 點(diǎn)擊次數(shù)：6894
中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了片狀模塑料(SMC)窗框的分類、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂片狀模塑料火車客車用窗框(以下簡稱窗框) 。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1949 玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法 GB 1451 玻璃纖維增強(qiáng)塑料簡支梁式?jīng)_擊韌性試驗(yàn)方法 GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) GB 3854 纖維增強(qiáng)塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗(yàn)方法 GB 8924 玻璃纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法
3 產(chǎn)品分類
空框按尺寸大小分為L型和S型；按性能分為普通型和阻燃型。
4 技術(shù)要求
4.1 形狀尺寸和極限偏差 窗框形狀見圖1、圖2。尺寸應(yīng)符合圖紙要求。極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。
圖1 L型窗框 L外、B外-窗框外緣尺寸：t-窗框厚度；L內(nèi)、B內(nèi)-窗框內(nèi)緣尺寸； L鎖-窗鎖間距離
圖2 S型窗框 注：圖2中符號(hào)意義同圖1。
表1 空框尺寸極限偏差 mm _______________________________________________________________________________ 尺寸類型 L外 L內(nèi) L鎖 B外 B內(nèi) t _______________________________________________________________________________ +10 +10 極限偏差 +10 -10 +10 ±05 -05 -05 ________________________________________________________________________________
4.2 外觀 窗框不允許有裂紋、毛刺、鼓泡、缺料等缺限。缺料允許按附錄A進(jìn)行修補(bǔ)。 4.3 頂出頭痕跡 頂出頭痕跡凸出應(yīng)不大于02mm，凹進(jìn)應(yīng)不大于03mm。超差允許按附錄A進(jìn)行修補(bǔ)。 4.4 翹曲變形 翹曲變形應(yīng)不大于4mm。超差允許按附錄A進(jìn)行矯形。 4.5 力學(xué)性能 穿框力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2 窗框力學(xué)性能 ________________________________________________________________________________ 項(xiàng) 目 指 標(biāo) ________________________________________________________________________________ 彎曲強(qiáng)度，MPa ≥60
沖擊強(qiáng)度，kj/m[2] ≥35
整體強(qiáng)度 不斷裂 ________________________________________________________________________________
4.6 巴氏硬度 窗框的巴氏硬度應(yīng)不低于50。 4.7 阻燃性 阻燒型窗框氧指數(shù)應(yīng)不低于26。
5 檢驗(yàn)方法
5.1 形狀尺寸 窗框形狀尺寸用精度不低于005mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。 5.1.1 長度和寬度 長度測(cè)量L1L′1、L2L′2、L3L′3，寬度測(cè)量B1B′1、B2B′2、B3B′3，見圖3。每個(gè) 數(shù)據(jù)都應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。
圖3
5.1.2 厚度 厚度測(cè)量t1～t12各點(diǎn)，見圖4。每個(gè)數(shù)據(jù)都應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。
圖4 5.2 外觀 按4.3要求用目視法檢測(cè)。 5.3 頂出頭痕跡 用精度不低于005mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量凸出zui高處，凹進(jìn)zui深入。 5.4 翹曲變形 將窗框置于不小于窗框尺寸的剛性平板上，用精度不低于05mm的直尺測(cè)量翹曲變形zui 大處。 5.5 變曲強(qiáng)度 按GB 1449測(cè)定。試體用窗框加工制成，加工時(shí)至少保留一個(gè)非加工面。 5.6 沖擊強(qiáng)度 按GB 1451測(cè)定。試體用窗框加工制成，加工時(shí)至少保留一個(gè)非加工面。 5.7 整個(gè)強(qiáng)度 把窗框放在平臺(tái)上，窗框四角用80mm×120mm×40mm鐵塊墊起，L型窗框在長邊兩邊中心 處加43kg重物，S型窗框在短邊兩連心處加68kg重物(見圖5)，3min后觀察窗框是否斷裂。
圖5 5.8 巴氏硬度 按GB 3854測(cè)定。 5.9 氧指數(shù) 按GB 8924測(cè)定。試體用窗框加工制成，加工時(shí)至少保留一個(gè)非加工面。 6 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)項(xiàng)目為形狀尺寸、外觀、頂出頭痕跡、翹曲變形和整體強(qiáng)度。 6.1.2 批 作為一批的窗框必須是相同的材料、相同工藝、相同型號(hào)。 6.1.3 抽樣檢驗(yàn)方案 抽樣檢驗(yàn)按GB 2828進(jìn)行，具體方案見表3。
表3 抽樣檢驗(yàn)方案 ________________________________________________________________________________ 檢驗(yàn)項(xiàng)目 類 型 檢查水平 合格質(zhì)量水平(AQL) ________________________________________________________________________________ 形狀尺寸、外觀、整體強(qiáng)度、巴氏硬度 一次抽樣 Ⅱ 025
頂出頭痕跡、翹曲變形 二次抽樣 Ⅱ 10
彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、阻燃性 一次抽樣 S-1 40 ________________________________________________________________________________
6.2 型式檢驗(yàn) 6.2.1 條件 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c. 正常生產(chǎn)累計(jì)4萬個(gè)時(shí) d. 產(chǎn)品停產(chǎn)一年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí) e. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 6.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章全部內(nèi)容。 6.2.3 批 在鄰近周期檢查時(shí)的一批產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)抽樣。 6.2.4 抽樣檢驗(yàn)方案 抽樣檢驗(yàn)方案同6.1.3。 6.3 檢驗(yàn)后的處置 6.3.1 對(duì)已判為合格的批，使用方應(yīng)整批接收。對(duì)已判為不合格的批，未經(jīng)使用方同意， 生產(chǎn)方不應(yīng)在未作任何處理的情況下，整批或部分地、或與其他新的批混合后再次重新提交 檢驗(yàn)。 6.3.2 按訂貨合同等文件的具體規(guī)定，可以將不合格批進(jìn)行篩選和修復(fù)。 6.3.3 型式檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)真調(diào)查原因，及時(shí)排除造成不合格的因素后方能正常生產(chǎn) 。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 標(biāo)志 窗框生產(chǎn)廠必須在窗鎖墊鐵范圍內(nèi)標(biāo)明制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。 7.2 包裝 7.2.1 每1000個(gè)窗框?yàn)橐话b單位，用鐵架和螺母固定。 7.2.2 每批出廠產(chǎn)品應(yīng)附有合格證。合格證內(nèi)容包括： a. 合格證編號(hào)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期； b. 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； c. 制造廠的名稱、地址及檢驗(yàn)人員簽章。 7.3 運(yùn)輸、貯存 運(yùn)輸過程中要避免互相碰撞和各種外來壓力。貯存在干燥、通風(fēng)、地面平整的室內(nèi)。堆 放要平穩(wěn)。
附 錄 A 產(chǎn)品的修補(bǔ)和矯形 (補(bǔ)充件)
A1 產(chǎn)品的修補(bǔ) A1.1 允許修補(bǔ)范圍 A1.1.1 凸出大于02mm，凹進(jìn)03～05mm的頂出頭痕跡。 A1.1.2 長不大于200mm、寬不大于3mm的缺料。 A1.2 修補(bǔ)方法 A1.2.1 凸出的頂出頭痕跡用鋼銼磨平。 A1.2.2 凹進(jìn)的項(xiàng)出頭痕跡和缺料采用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。環(huán)氧樹脂膠泥配方應(yīng)符合表 A1的規(guī)定。修補(bǔ)前應(yīng)將修補(bǔ)處用丙酮擦洗干凈。修補(bǔ)后室溫固化24h用砂紙磨平。
表A1 修補(bǔ)用膠配方 ________________________________________________________________________________ 名 稱 規(guī) 格 質(zhì)量份數(shù) ________________________________________________________________________________ 環(huán)氧樹脂 工業(yè)級(jí) 100
鄰苯二甲酸二丁酯 工業(yè)級(jí) 15
四乙烯五胺 試劑級(jí) 12
碳酸鈣 工業(yè)級(jí) 60
氣相二氧化硅 工業(yè)級(jí) 適量 ________________________________________________________________________________
A2 產(chǎn)品的矯形 窗框在80～130℃下預(yù)熱20～60min后取出，放在面積不小于窗框面積的絕熱材料制成的 平臺(tái)上，用同種絕熱材料平板蓋住窗框，在平板中心加50kg重物，待冷卻至室溫后取下重物 。 ____________________
附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由全國纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局玻璃鋼研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李述枚、卞福保、劉洪濱。 |
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